冷卻循環：

電機和潤滑油由來自冷凝器筒身底部的過冷液態制冷劑冷卻。由于壓縮機運行保持的壓力差，使制冷劑不斷流動。制冷劑流過一只隔離閥，一只過濾器，一只視鏡/濕度指示器之后，分流至電機冷卻和油冷卻系統。

電機冷卻管路的支路上有一只限流孔和一只電磁閥，電機需要冷卻時，電磁閥就會開啟。流過限流孔，制冷劑就流到噴淋嘴上，噴淋整個電機。制冷劑集中到電機室的底部排放回到蒸發器。

油冷卻系統的制冷劑量由一只熱力膨脹閥調節。旁通過熱力膨脹閥的制冷劑經一只限流孔始終保持一個最小流量。膨脹閥上的溫包感應冷卻后流進壓縮機到軸承的油溫。由膨脹閥調節進油/制冷劑板式油冷卻器的制冷量。制冷劑氣化離開油冷卻器后返回到蒸發器。

潤滑循環：

油泵、油過濾器和油冷卻器構成一套潤滑系統，位于壓縮機－電機組件齒輪傳動箱鑄件一端。潤滑油由油泵壓進過濾器組件去除雜質，送至油冷卻器，冷卻到適當的溫度，然后分兩路：一部分油流到齒輪和高速軸承；余下的流到電機軸承。油進入齒輪箱下方的油箱完成潤滑循環。

潤滑油回收有兩種方法：

第一種是高負載情況下通過引射器將壓縮機吸氣時積累在導葉罩殼底部的潤滑油回收到油箱。

第二種是低負載情況下先將聚集在蒸發器制冷劑頁面上的潤滑油吸入導葉罩殼，再通過第一種方法回收。

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